Ketasfiltrimissüsteeme kasutatakse laialdaselt tööstuslikul veepuhastusel, niisutamisel, protsessivees ja muudes rakendustes, kus on vaja usaldusväärset osakeste eemaldamist ja stabiilset voolu. Võrreldes tavaliste filtreerimismeetoditega kasutavad ketasfiltrid kolmemõõtmelise filtreerimispinna loomiseks soontega filtriketaste virna. See struktuur võimaldab hõljuvaid tahkeid aineid püüda kogu filtrielemendi sügavuse ja pinna ulatuses.

Süsteemide projekteerijate ja filtreerimisseadmete ostjate jaoks on filtreerimise täpsus vaid üks osa võrrandist. Vooluvõimsus, tagasipesu efektiivsus, jalajälg, kasutusiga ja hooldusnõuded võivad kõik mõjutada filtreerimissüsteemi üldisi kasutuskulusid.

Järgnevalt on toodud mitmed peamised jõudlusnäitajad, mida tasub ketasfiltrisüsteemi valimisel arvestada.

Ketasfiltrimise üks peamisi eeliseid on selle võime tagada pidev osakeste eemaldamine, säilitades samal ajal suhteliselt suure voolukiiruse.

Ketasfilter koosneb mitmest spetsiaalselt soontega kettast, mis on kokku virnastatud. Kui kettad on kokku surutud, moodustavad sooned mikroskoopiliste filtreerimiskanalite võrgu. Vesi läbib neid kanaleid, samas kui hõljuvad osakesed ja saasteained jäävad filtri struktuuris kinni.

Vastavalt sissetuleva vee kvaliteedile ja rakenduse nõuetele saab valida erinevaid filtreerimisastmeid. Levinud valikud hõlmavad järgmist:

 

• 5 μm
• 10 μm
• 20 μm
• 55 μm
• 100 μm
• 130 μm
• 200 μm

Sobiv filtreerimisaste tuleks määrata eemaldatavate saasteainete suuruse ja tüübi ning järgnevatele seadmetele esitatavate nõuete alusel.

Teine eelis on süsteemi paindlikkus. Kombineerides erinevaid filtriüksusi või kohandades konfiguratsiooni, saab filtreerimissüsteemi kujundada erinevate vooluvajaduste jaoks ilma seadmete üldist paigutust täielikult muutmata.

Rakendustes, kus vee kvaliteet võib oluliselt erineda, on sobiva filtreerimistäpsuse valimine eriti oluline. Tarbetult peen filter võib suurendada rõhukadu ja tagasipesu sagedust, samas kui liiga jäme filter võib lubada soovimatutel osakestel läbi pääseda.

Kaasaegsed ketasfiltrisüsteemid on üldiselt projekteeritud standardsete filtriüksuste ümber. See modulaarne lähenemisviis hõlbustab filtreerimisvõimsuse konfigureerimist vastavalt projekti tegelikele nõuetele.

Selle asemel, et loota ühele liiga suurele filtreerimisseadmele, saab mitu standardseadet ühendada terviklikuks süsteemiks. See tagab suurema paindlikkuse, kui vajalik voolukiirus muutub või kui filtreerimissüsteemi on vaja tulevikus laiendada.

Kompaktne struktuur on kasulik ka siis, kui paigaldusruum on piiratud.

Näiteks süsteemi, mis on kavandatud taluma ligikaudu 300 m³/h üldistes veekvaliteedi tingimustes ja mille filtreerimisaste on ligikaudu 100 μm, saab paigaldada suhteliselt väikese ruumiga, olenevalt süsteemi konkreetsest konfiguratsioonist.

See muudab ketasfiltrimise sobivaks rajatistesse, kus saadaolev põrandapind on piiratud, sh tööstusrajatised, niisutusrajatised, veetöötlusruumid ja protsessi{0}}veesüsteemid.

Modulaarne struktuur võib lihtsustada ka üksikute filtreerimisüksuste transporti, paigaldamist ja asendamist.

Tagasipesu on iga filtreerimissüsteemi oluline osa, sest kogunenud saasteained suurendavad järk-järgult vastupidavust veevoolule.

Hästi{0}}disainitud ketasfiltreerimissüsteem suudab automaatselt tuvastada, millal on vaja puhastada, ja lülitada üksikud filtriüksused filtreerimisrežiimist tagasipesurežiimile. Teised seadmed jätkavad filtreerimist seni, kuni valitud seadet puhastatakse.

See vahelduv protsess võimaldab süsteemil säilitada pideva veevarustuse tagasipesu ajal, selle asemel, et kogu filtreerimissüsteem välja lülitada.

Tagasipesu kiirus on veel üks oluline jõudlustegur. Ketasfiltrid suudavad olenevalt seadme konstruktsioonist ja töötingimustest puhastustsükli lõpule viia suhteliselt lühikese aja jooksul, sageli mõnekümne sekundiga.

Veekulu tagasipesu ajal võib samuti olla suhteliselt väike. Mõned süsteemid võivad tagasipesuks kasutada umbes 0,5% filtreeritud veest. Õhk-tagasipesu konfiguratsiooniga võib veetarbimist veelgi vähendada, potentsiaalselt alla 0,2%.

Tegelik veetarbimine sõltub sellistest teguritest nagu toorvee{0}}kvaliteet, saasteainete laadimine, filtreerimise täpsus, süsteemi rõhk ja tagasipesu seaded. Seetõttu tuleks neid arve käsitleda pigem süsteemi-spetsiifiliste võrdlusväärtustena kui universaalsete toimivusgarantiidena.

Automaatne tagasipesu on eriti väärtuslik tööstuslikes rakendustes, kus eeldatakse, et filtreerimisseadmed töötavad pidevalt ja operaatori piiratud sekkumisega.

Filtreerimissüsteemi kasutusiga sõltub suuresti filtrielementide ja konstruktsioonikomponentide valmistamiseks kasutatud materjalidest.

Kaasaegsetes ketasfiltrites saab kasutada konstrueeritud polümeerfiltrikettaid, mis tagavad hea vastupidavuse korrosioonile, kulumisele ja tavalistele töötingimustele. Erinevalt metallosadest, mis võivad olla teatud söövitava keskkonna suhtes tundlikud, ei roosteta korralikult valitud plastist filtrielemendid.

Kettastruktuuril pole ka keerulist liikuvat filtreerimispinda, mis võib aidata vähendada mehaanilist kulumist normaalse töö käigus.

Sobivates töötingimustes võivad kvaliteetsed{0}ketasfiltrielemendid püsida kasutuses mitu aastat. Mõned tööstuslikud rakendused on teatanud, et kasutusiga on kuus kuni kümme aastat või rohkem, kuigi tegelik kasutusiga sõltub vee kvaliteedist, kokkupuutest kemikaalidega, töörõhust, puhastussagedusest ja hooldustavadest.

Pikk kasutusiga on oluline, sest filtrielementide liiga sagedane vahetamine võib suurendada nii hoolduskulusid kui ka seadmete seisakuaega.

Sel põhjusel peaksid filtreerimissüsteemide ostjad hindama mitte ainult esialgset ostuhinda, vaid ka filtrielementide eeldatavat kasutusiga ja vahetusvajadust.

Teine oluline kaalutlus on pärast paigaldamist nõutav rutiinse hoolduse maht.

Hästi läbimõeldud-automaatne ketasfiltreerimissüsteem võib vähendada käsitsi sekkumist, integreerides automaatse filtreerimise jälgimise ja tagasipesu funktsioonid. Üldjuhul ei pea operaatorid kogu filtrisüsteemi lahti võtma iga kord, kui on vaja eemaldada kogunenud saasteaineid.

Modulaarne struktuur võib ka hooldust lihtsustada. Kui üksikut filtreerimisseadet on vaja kontrollida või asendada, võib olenevalt süsteemi konfiguratsioonist olla võimalik seda seadet hooldada ilma kogu filtreerimissüsteemi võrguühenduseta ühendamata.

Lisaks sisaldavad ketasfiltrielemendid tavaliselt suhteliselt vähe komponente ega vaja tavapäraseks hoolduseks keerukaid hooldustööriistu.

Vähene hooldus ei tähenda aga{0}}hooldusvaba töötamist. Regulaarne kontroll on endiselt vajalik, et kontrollida:

• Rõhu erinevus filtris
• Tagasipesu jõudlus
• Filtriketta seisukord
• Tihendid ja ühendused
• Sisendvee kvaliteet
• Juhtventiilid ja automaatjuhtimisseadmed
• Ebatavalised rõhu või vooluhulga muutused

Rutiinsed kontrollid võivad aidata tuvastada probleeme enne, kui need arenevad suuremateks filtreerimishäireteks.

Kuigi ketasfiltreerimise tehnoloogial on mitmeid eeliseid, ei määra süsteemi jõudlust ainult filtrikettad.

Süsteemi valimisel ja projekteerimisel tuleks arvesse võtta mitmeid tegureid.

Ketasfiltreerimissüsteemide võrdlemisel peaksid ostjad vaatama kaugemale filtreerimise täpsusest ja voolukiirusest.

Praktiline hindamine peaks sisaldama:

1. Nõutav filtreerimise täpsus– Määrake eemaldatavate osakeste suurus.
2. Maksimaalne ja normaalne voolukiirus– Võtke arvesse nii keskmist kui ka tippveevajadust.
3. Toorvee{0}}omadused– Tehke kindlaks hõljuvate ainete kontsentratsioon ja tüüp.
4. Töörõhk– Veenduge, et saadaolev rõhk on filtreerimiseks ja tagasipesuks sobiv.
5. Tagasipesu vee tarbimine– Võrrelge erinevate süsteemikonstruktsioonide puhastustõhusust.
6. Paigaldusruum– Kontrollige hoolduseks jalajälge ja ligipääsetavust.
7. Filtrielemendi materjal– Võtke arvesse korrosioonikindlust, vastupidavust ja ühilduvust rakendusega.
8. Automatiseerimise nõuded– Tehke kindlaks, kas automaatne diferentsiaalrõhu{0}}jälgimine ja tagasipesu on vajalik.
9. Asendus- ja hoolduskulud– Hinnake omamise kogumaksumust, mitte ainult seadme esialgset hinda.

See lähenemisviis võimaldab ostjatel valida filtreerimissüsteemi tegelike töönõuete alusel, mitte tugineda ühele jõudlusspetsifikatsioonile.

Ketasfiltreerimine ühendab endas täpse osakeste eemaldamise, moodulsüsteemi disaini, automaatse tagasipesu, kompaktse paigalduse ja vastupidavad filtrielemendid. Need omadused muudavad selle sobivaks paljude tööstuslike ja kaubanduslike vee{1}}filtreerimisrakenduste jaoks.

Kuid filtreerimise jõudlus sõltub lõppkokkuvõttes sellest, kui hästi filtri disain rakendusega sobib. Mikronireitingut, voolukiirust, vee kvaliteeti, töörõhku, tagasipesutingimusi ja filtri{1}}elementide materjale tuleb arvestada koos.

Filtreerimisseadmete tootjate ja komponentide tarnijate jaoks on usaldusväärse filtri{0}}kvaliteet sama oluline. Ühtlane ketta geomeetria, materjali kvaliteet, filtreerimise täpsus ja pikaajaline -mehaaniline stabiilsus võivad otseselt mõjutada kogu filtreerimissüsteemi jõudlust.

Filtreerimistoodete tootja ja tarnijanaANDAsuudab kasutada oma filtreerimise teadmisi erinevatesse tööstuslike filtreerimisnõuetega, aidates klientidel hinnata sobivaid filtrimaterjale, konfiguratsioone ja filtreerimislahendusi vastavalt nende konkreetsetele töötingimustele.